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视觉识别系统工业机器人系统集成全自动辊道物流输送线全自动轮毂刷毛刺机半自动轮毂刷毛刺机全自动轮毂毛坯取料机械手 535251504948

一、设备功能：视觉识别系统是对物流输送系统中需要识别分选的毛坯或成品轮毂进行自动分选，实现快节拍准确分型。
二、设备特点：
1、图像识别软件设置操作简便，只需要经过简单的参数配置，即可实现轮型识别系统的快速交付与使用。
2、快速识别与较高的识别率，准确率能够达到99.9%以上(外观极其相似的轮型除外)，处理时间≤6S（市场同类产品处理节拍10-12S）。
3、可与现场生产管理系统直接通讯，为生产管控提供即时生产信息。

主要针对轮毂行业的机器人系统化集成，如锻造生产线、自动化加工单元、机器人搬运等，可根据客户要求进行定制服务。

一、设备功能：应用于轮毂毛坯、成品及其它产品的物流输送。双型链串联辊筒输送，运行平稳，模块化组装设计，通过配套识别系统，实现物料的分拣及分流输送。可根据客户订单模式（OEM/AM）为轮毂公司提供物流输送线工艺布局的完整解决方案，并提供系统的服务与支持。
二、设备特点
1、根据轮毂制造工序及工艺特点，可选用钢辊镀锌、钢辊表面包胶、表面压花、尼龙辊、积放辊等制作工艺，满足产品工艺及质量要求。
2、具备自动转运、自动分拣、共线分流、步进输送等特点，全面支持物流自动化输送要求。
3、采用节能控制模式，可有效降低能耗。
4、模块化组装，安装、维护方便。
5、使用范围：10～28英寸轮毂输送，可根据客户要求定制。

一、设备功能：适用于大批量OEM订单轮毂的正面、轮辐背腔及安装盘在机加工后所产生细小毛刺的去除，将加工后形成的尖角磨圆，增加涂装漆膜附着性能。
二、设备特点：
1、全尺寸自动装卡：比人工调整卡具时间节省30min/次。
2、轮毂夹持及定位准确：采用电机驱动，淘汰气缸驱动。
3、效率：提升10%，每件产品节拍40±5＂。
4、可与辊道输送线连线生产，全过程生产自动化。
5、使用范围：13～20英寸。
6、适用于较大批量的OEM生产模式。

一、设备功能：适用于小批量AM订单轮毂的正面、轮辐背腔及安装盘在机加工后所产生细小毛刺的去除，将加工后形成的尖角磨圆，增加涂装时漆膜的附着性能。
二、设备特点：
1、全尺寸自动装卡：较人工调整卡具时间节省30min/次。
2、轮毂夹持及定位准确。
3、效率：提升10%，每件产品节拍35±5＂。
4、使用范围：13～20英寸。
5、适用于小批量AM订单生产模式。

一、设备功能：用于低压铸造机生产的热毛坯轮毂的全自动取料、淬水冷却、翻转控水、升降转运等自动化过程。压铸机配备机械手后，可实现一人操作四台机，大幅降低员工劳动强度及人力成本。
二、设备特点
1、采用西门子PLC自动控制，简单实用的人机操作界面。
2、工作效率高，单只轮毂的处理节拍小于100秒（不含淬水冷却时间）。
3、双轨运行平稳，多种防错，安全可靠性高。
4、一人可操作四台机，大幅降低员工劳动强度。
5、使用范围：13～22英寸，可根据客户要求定制。

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